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 b.缸體(ti)安裝(zhuang)時進入異物(wu)。進行安裝(zhuang)操作的場所，條件(jian)不(bu)好，無意識中即可進入異物(wu)。因此安裝(zhuang)地點周圍必須整理干凈(jing)，尤(you)其是(shi)安放零(ling)件(jian)的地方(fang)一定要(yao)清(qing)掃干凈(jing)，不(bu)使其存(cun)在臟物(wu)。

c.零件上(shang)有'毛刺'，或擦洗不充分(fen)。缸蓋(gai)上(shang)的油口或緩沖裝(zhuang)置內常有鉆孔(kong)加工時留下的毛刺，應加以注(zhu)意，在砂(sha)研去除(chu)后再行(xing)安裝(zhuang)。（威海力建(jian)冶(ye)金液壓設備廠）

1、密封件材(cai)質(zhi)問(wen)題引起的(de)(de)液壓(ya)缸低速爬(pa)行，液壓(ya)缸常用的(de)(de)密封材(cai)料有(you)丁晴橡膠、聚(ju)胺酯(zhi)橡膠、聚(ju)四氟(fu)乙烯等，由于材(cai)質(zhi)硬度、強度、跟(gen)隨性問(wen)題，直接影(ying)響其和(he)滑(hua)動表面的(de)(de)摩擦力，另外對于唇口密封，油(you)壓(ya)的(de)(de)波動造成密封區與接觸(chu)面的(de)(de)接觸(chu)壓(ya)力產生(sheng)變(bian)化，從(cong)而引起液壓(ya)缸速度的(de)(de)變(bian)化。

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　　2、零部(bu)件加(jia)工(gong)精(jing)度(du)的(de)(de)影響(xiang)(xiang)(xiang)，液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體(ti)內(nei)壁(bi)和活塞桿(gan)表面(mian)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)的(de)(de)高低(di)，對(dui)液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)的(de)(de)低(di)速穩定(ding)性影響(xiang)(xiang)(xiang)很(hen)大。特別是(shi)幾何精(jing)度(du)影響(xiang)(xiang)(xiang)更大，其中直(zhi)線(xian)(xian)度(du)是(shi)關(guan)鍵，在加(jia)工(gong)過程中直(zhi)線(xian)(xian)度(du)的(de)(de)保證(zheng)難做到，對(dui)行程較長(chang)的(de)(de)液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)來說，液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體(ti)內(nei)壁(bi)和活塞桿(gan)表面(mian)的(de)(de)直(zhi)線(xian)(xian)度(du)是(shi)影響(xiang)(xiang)(xiang)液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)低(di)速穩定(ding)性的(de)(de)主要(yao)因素(su)。

現象（一）：機械損傷(shang)

原因：

1.在配合面上有(you)傷痕

2.含(han)有(you)金屬類雜(za)物或其(qi)它雜(za)質(zhi)

3.裝配時配合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗干凈(jing)零件，不允許有任何雜質(zhi)進入(ru)

2.改善系統過濾裝置(zhi)，按時更換系統介質(zhi)

3.加大配合(he)面的倒(dao)角(jiao)，并使(shi)之盡量光滑，去掉毛刺(ci)和飛(fei)邊(bian)

原因：

1.配合(he)間隙設計過大

2.系統壓(ya)力過高

3.支撐環剛(gang)度不夠產生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓(ya)力過(guo)高，可增加一道(dao)緩(huan)沖密封

3.重新選擇密封材料

4.更改(gai)支撐環材料或(huo)尺寸